工业润滑油作为工业设备的“血液”，润滑油失效=设备失效。因此，设备的维护要特别重视润滑油的作用，选择质优的油品，选择正规的供应渠道，做好新润滑油的验收工作，做好密封、污染控制工作，避免混用润滑油。换油时要注意把旧油清除干净，避免原来变质的油对新油造成污染。重视油液检测，通过油液检测把好新油的质量关，同时指导在用设备的维护和故障诊断。那么引起工业润滑油变质的原因有哪些呢？下面由美坚利小编给大家介绍：

1、高温

使用润滑油要特别注意避免高温，高温是引发润滑油变质的主要原因之一。除了起到润滑保护设备的作用，润滑油还对设备部件进行冷却。高温运行会加速添加剂和基础油的损耗，一般润滑油的工作温度为30～80℃，润滑油的寿命与其工作温度密切相关，经验告诉我们，当工作油温超过60℃以上后，每升高18华氏度（7.8摄氏度），油的使用寿命就会减半。因此，在使用润滑油的过程中，尽可能地控制润滑油的温度有助于防止润滑油变质，例如使用热交换器对油温进行控制。

2、润滑油的氧化

润滑油的氧化就是油分子与氧气分子发生了反应。氧化会引起润滑油黏度增加、形成漆膜、油泥、沉淀。氧化还会加速耗尽添加剂，引起基础油分解。润滑油一旦开始氧化，酸值就会开始升高，另外，氧化还会引起设备生锈、腐蚀。

3、润滑油受到污染

润滑油在使用中要避免受到污染，包括水、灰尘、空气、各种杂质、其它润滑油等等。某些金属设备中的各种金属材料，如铜、铁等均会起催化作用加速油品的氧化变质，促使润滑油黏度升高，生成酸性物质腐蚀机械部件。特别是铜、铅的影响较大，而金属盐的影响取决于金属盐的离子类型与浓度。空气和水也会加剧润滑油氧化，通过油液检测可以对油品的氧化程度进行监测，指导设备维护。

4、添加剂耗尽

大多数添加剂在使用的过程中就被消耗，通过油液检测对添加剂的情况进行监测具有重要意义，通过对添加剂的监测，我们就能知道油品是否“健康”，同时，油液检测还能告诉我们添加剂耗尽的原因。

5、气泡+压力

气泡引起的油品问题在液压系统里非常普遍，润滑油里的气泡从低压区域到达高压区域时，油里的气泡受到压缩，会引起气泡周围的油温升高，引起油氧化。因此质优的润滑油应该有良好的抗泡性，另外，在使用中应避免吸入空气。

美坚利由美国亚特兰大MAGILY投资成立，是一家专注高品质工业润滑油研发、生产、销售为一体的高科技民营企业，尤其在工业特种油（脂）、清洗防锈、脱模剂等领域具有性能优势，根据金属加工行业的发展趋势及市场需求，目前美坚利润滑油已经形成三大类数十个品种的润滑剂及相关产品的体系，在同行业中享有盛誉。